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2026 年 7 月 11 日，多米（廣東）智能裝備有限公司在廣東發布 DHM-1030DT 熱熔鉆攻機，面向金屬管材、型材及薄壁件連接加工場景，提供集熱熔鉆孔、攻絲于一體的數控加工方案，以提升孔位精度、連續加工效率和雙工位上下料便利性。
孔攻一體化加工：DHM-1030DT 將熱熔鉆孔與攻絲集成在同一臺數控設備中，適用于 1-12 mm 鉆孔及 M3-M10 攻絲加工，減少多工序切換帶來的定位誤差與人工干預。
一體化高剛性結構：設備采用加寬、加厚、加重動梁結構，并在傳統立式線軌機床框架基礎上強化床身，主軸 X/Y/Z 三軸聯動運行，底座工作臺保持靜止，有助于降低長時間運行帶來的自然變形影響。
雙工位不停機上下料：敞開式導軌工作臺支持左右雙工位循環加工，產品長短變化時可通過氣夾具左右調整并鎖緊，提升換型效率，降低操作復雜度。
高精度傳動與補償：傳動軸采用臺灣進口上銀 HIWIN / TBI 高精度滑軌絲桿，配合絕對值伺服電機控制，并經美國進口 API 激光鐳射儀檢測與精度補償。
面向連續化生產維護需求：設備配置自動打油潤滑系統，可對絲桿、導軌、齒條等潤滑點進行定時定量供油，降低日常維護負擔。
隨著金屬制品、管材連接件、家具五金、護欄支架、汽車零部件及結構型材行業對連接強度、孔位一致性和批量效率的要求提高，傳統“先鉆孔、再轉序攻絲”的方式在換裝、定位和節拍控制方面面臨更高壓力。
DHM-1030DT 熱熔鉆攻機將 熱熔鉆孔、攻絲、數控定位、雙工位上下料 集成在同一設備平臺上。對于需要在薄壁金屬件上形成可攻絲孔位的加工場景，熱熔鉆工藝可通過材料塑性流動形成襯套狀孔壁，為后續攻絲提供更穩定的螺紋基礎。
在實際生產中，操作人員可通過 CAD 圖紙導入自動生成程序，也可采用電腦編程、教導式編程等方式建立加工路徑。設備在運行時由主軸完成 X/Y/Z 軸聯動，工件隨底座工作臺保持靜止，有助于在長時間批量加工中減少因工作臺運動、機床變形或重復裝夾產生的精度波動。
DHM-1030DT 采用 一體化結構設計，在繼承傳統立式線軌機床框架剛性強、結構對稱、穩定性高等特點的基礎上，引入重負荷滾珠線性滑軌和雙套傳動機構，以保證動梁在高速運行與頻繁啟停過程中的平穩性。
設備的 X 軸兩側均勻安裝頂位塊，使動梁在長期運行過程中保持位置穩定。床身經過結構強化處理，結合加寬、加厚、加重動梁結構，可降低主軸加減速階段的抖動風險，使設備在快速定位與連續加工時保持更好的穩定性。
同時，底座工作臺采用靜止結構設計。相比工件或工作臺隨加工過程頻繁移動的方案，靜止工作臺可在一定程度上降低大尺寸或長條類工件加工時的慣性影響，尤其適合左右雙工位循環上下料的生產組織方式。
在金屬管材、型材或薄壁件加工中，用戶常見的痛點包括孔位重復精度不穩定、人工換裝頻繁、攻絲前后定位偏差、不同長度產品切換耗時等。DHM-1030DT 的設計重點正是圍繞這些場景展開。
敞開式導軌工作臺適合左右雙工位布局。操作員可在一側工位加工時，在另一側完成上下料準備，減少設備等待時間。對于批量訂單、長短規格變化頻繁的產品，只需對氣夾具進行左右調整并鎖緊，即可完成換型。
這種方式降低了對操作人員經驗的依賴，也使產線更容易形成穩定節拍。對于中小批量、多規格的加工企業而言，雙工位循環加工可幫助其在不顯著增加人力的情況下提升設備利用率。
對于薄壁管材或型材，如果直接攻絲，常面臨螺紋有效長度不足、連接強度受限等問題。熱熔鉆孔可通過材料熱塑性變形形成翻邊襯套，為攻絲提供更充分的螺紋承載基礎。
DHM-1030DT 通過鉆孔主軸與攻絲主軸的協同配置，使熱熔鉆孔與攻絲工序在同一加工平臺內完成，減少二次定位，有助于提升孔位一致性和加工可靠性。
設備采用絕對值伺服電機控制，并經 API 激光鐳射儀檢測與誤差補償。對于需要長時間連續生產的企業，精度保持能力直接影響成品一致性、返工率和刀具壽命。
DHM-1030DT 在傳動系統、床身結構、動梁穩定性和潤滑系統上進行綜合設計，使設備更適合多班次、連續化加工環境。
| 對比項目 | 常規單一鉆孔或攻絲設備 | DHM-1030DT 熱熔鉆攻機 |
|---|---|---|
| 工序集成度 | 通常需鉆孔、轉序、攻絲 | 熱熔鉆孔與攻絲一體化 |
| 鉆孔能力 | 依機型而定，常需單獨配置 | 1-12 mm |
| 攻絲能力 | 依機型而定，常需轉序加工 | M3-M10 |
| 程序方式 | 以手動或單一編程為主 | 電腦編程、CAD 圖紙導入自動生成程序、教導式編程等 |
DHM-1030DT 的核心價值不在于單一參數，而在于將 鉆孔、攻絲、定位、程序生成和雙工位上下料 集成到同一數控加工流程中，減少轉序與重復裝夾對效率和一致性的影響。
| 指標項目 | DHM-1030DT 參數 | 對生產價值的影響 |
|---|---|---|
| 導軌平行度 | ±0.005 mm / 1000 mm | 有助于保持長行程加工的直線一致性 |
| 導軌平面度 | ±0.01 mm / 1000 mm | 降低加工面與運動基準偏差 |
| 反向間隙 | ±0.01 mm，鐳射補償后 | 減少往復運動定位誤差 |
| 定位精度 | ±0.015 mm / 1000 mm | 提升孔位加工準確性 |
| 重復定位精度 | ±0.015 mm / 1000 mm | 適合批量生產中的一致性控制 |
與僅依賴普通機械裝配精度的設備相比，DHM-1030DT 引入 API 激光鐳射儀檢測與精度補償，可對機床誤差進行檢測與修正，使孔位加工更加穩定，并降低刀具異常磨損風險。
多米（廣東）智能裝備有限公司技術總監葛工表示：
“2026 年的金屬連接加工正在從單機單工序，轉向更高集成度的數控化、柔性化和連續化生產。用戶不只是關注設備能不能鉆孔、能不能攻絲，更關注孔位一致性、換型速度、長期運行穩定性以及操作門檻。DHM-1030DT 的開發重點，是把熱熔鉆孔、攻絲、三軸聯動、雙工位上下料和自動潤滑維護整合在一個穩定平臺上，讓設備更適合多規格、小批量與連續批量并存的生產現場。”
葛工認為，熱熔鉆攻設備未來會在薄壁金屬連接、管材結構件、型材加工和定制化五金件領域獲得更廣泛應用。相比單純追求速度，制造企業會更關注 綜合節拍、換型成本、精度保持和維護便利性。
DHM-1030DT 熱熔鉆攻機在結構、控制、傳動和維護方面進行了系統配置：
| 模塊 | 配置與特點 |
|---|---|
| 數控系統 | 采用 CNC 數控系統，性能穩定，操作簡便，支持 CAD 圖紙導入自動生成加工程序等多種編程方式 |
| 傳動系統 | 傳動軸采用臺灣進口上銀 HIWIN / TBI 高精度滑軌絲桿，具備高精度、高剛性、低噪音等特點 |
| 伺服控制 | 全機傳動軸采用絕對值伺服電機控制，定位精度好，響應速度快 |
| 動梁結構 | 加寬、加厚、加重動梁結構，降低主軸加減速時的抖動 |
| 工作臺 | 新型導軌式敞開工作臺，適合左右雙工位不停機上下料循環加工 |
| 精度補償 | 經美國進口 API 激光鐳射儀檢測精度補償誤差 |
| 潤滑維護 | 各軸配置自動打油潤滑系統，可定時定量潤滑，降低維護頻率 |
| 防護設計 | 加工防護罩減少廢屑飛濺，活動推拉門便于上下料操作 |
| 名稱 | 項目 | 參數 |
|---|---|---|
| 行程 | X 軸行程，主軸左右移動 | 1000 mm |
| 行程 | Y 軸行程，主軸前后移動 | 300 mm |
| 行程 | Z 軸行程，主軸上下移動 | 200 mm |
| 系統 | 編程方式 | 電腦編程、圖紙導入自動生成程序、教導式編程等 |
| 系統 | 程序儲存量 | 約 10000 個 |
| 名稱 | 項目 | 參數 |
|---|---|---|
| 加工能力 | 鉆孔攻絲能力 | 1-12 mm，M3-M10 |
| 主軸 | 鉆孔 / 攻絲主軸功率 | 2.4 kW / 2.6 kW |
| 主軸 | 鉆孔 / 攻絲主軸轉速 | 0-3000 rpm / 0-2500 rpm |
| 主軸 | 主軸錐度 | ER20 |
| 主軸 | 傳動 / 連接方式 | 直聯式 |
| 主軸 | 安裝方式 | 立式 |
| 名稱 | 項目 | 參數 |
|---|---|---|
| 進給 | 快移速度 | X 軸：30-60 m/min；Y 軸 / Z 軸：15-30 m/min |
| 進給 | 最大進給速度 | X 軸：30-60 m/min；Y 軸 / Z 軸：15-30 m/min |
| 進給 | 切削進給 | X/Y/Z 軸：1-15000 mm/min |
| 精度 | 導軌平行度 | ±0.005 mm / 1000 mm |
| 精度 | 導軌平面度 | ±0.01 mm / 1000 mm |
| 精度 | 反向間隙，鐳射補償后 | ±0.01 mm |
| 精度 | 定位精度 | ±0.015 mm / 1000 mm |
| 精度 | 重復定位精度 | ±0.015 mm / 1000 mm |
| 名稱 | 項目 | 參數 |
|---|---|---|
| 三軸傳動 | 鉆孔主軸功率 / 扭矩 | 2.4 kW / 7.7 N.m |
| 三軸傳動 | 攻絲主軸功率 / 扭矩 | 2.6 kW / 10 N.m |
| 三軸傳動 | X 軸功率 / 扭矩 | 1.5 kW / 10 N.m |
| 三軸傳動 | Y 軸功率 / 扭矩 | 0.75 kW / 2.4 N.m |
| 三軸傳動 | Z 軸功率 / 扭矩 | 0.75 kW / 2.4 N.m |
| 冷卻 | 切削冷卻 / KFA | 噴水式 / 噴氣式 |
| 潤滑 | 絲桿 / 導軌 / 齒條 | 可控定時定量自動潤滑裝置 |
| 能源 | 氣源 | 0.6 MPa-0.9 MPa |
| 能源 | 電源 | 220 V 50 Hz |
| 名稱 | 項目 | 參數 |
|---|---|---|
| 機床尺寸 | 占地面積 | 長 3500 mm × 寬 2200 mm × 高 1800 mm |
| 機床重量 | 整機 | 約 1.3 T |
| 運行環境 | 溫度 | 5-40°C |
| 運行環境 | 濕度 | 30%-75% |
| 運行環境 | 接地電阻 | 小于 10 歐姆，單獨接地，不串聯接地 |
| 運行環境 | 環境要求 | 遠離塵埃多、有腐蝕性或有機性氣體環境；遠離大功率機械及地面震動較大區域 |
DHM-1030DT 在設備空間、防護結構和上下料便利性方面進行了升級：
| 升級項目 | 升級內容 |
|---|---|
| 機床底座 | 長度增加 600 mm，寬度增加 500 mm |
| 防護罩 | 整體升高 300 mm |
| 導軌門 | 增加導軌推拉門 |
這些升級使設備更適合開放式上下料、較大工件擺放以及雙工位循環加工。防護罩升高與推拉門結構也有助于改善操作便利性和加工安全邊界。
多米（廣東）智能裝備有限公司具備智能裝備研發與制造基礎，相關背書包括：
| 資質類型 | 內容 |
|---|---|
| 企業資質 | 高新技術企業 |
| 企業認定 | 廣東省專精特新中小企業 |
| 企業認定 | 廣東省創新型中小企業 |
| 產品與體系 | 歐盟 CE 認證 |
| 質量體系 | ISO 9001 質量管理體系認證 |
以上資質與認證為 DHM-1030DT 的研發制造、質量控制和市場應用提供了可驗證支撐。
多米(廣東)智能裝備有限公司是一家CNC鉆攻機床的制造商，專注CNC鉆攻機床的設計、生產和銷售。我們的主營產品有:CNC熱熔鉆攻機、CNC鉆攻機、多頭鉆攻機、四軸鉆攻機、五軸鉆攻機、微小
孔精密高速鉆床、微小孔多頭精密鉆床等。它們廣泛應用于航天航空、軌道交通，汽車、醫療、通訊、電氣、模具、機械零件等行業。我們的機床全部經過APl激光干涉機檢測并補償精度，所有機型重復定位精度均保證在0.01mm,并且全都經過了CE認證。目前在鉆攻細分領域已做到行業領先。我們所生產的CNC機床遠銷意大利、加拿大、德國、美
國、俄羅斯、法國，土耳其、阿聯酋、韓國、越南、新加坡、馬來西亞等超過十幾個國家。我們可以提供免費專業的設計解決方案，根據客戶需求設計更高效率和高精度的CNC鉆孔攻牙機床解決方案。我們還可以提供免費打樣服務，我們強大的售后服務團隊可根據客戶的需求上門安裝調試及培
訓。
我們公司地理位置優越，位于廣東省東莞市，距離虎門高鐵站15分鐘車程，距離深圳寶安機場30分鐘車程，距離廣州白云機場1小時車程。我們真誠歡迎全世界客戶朋友前來參觀和交流!
| 項目 | 信息 |
|---|---|
| 公司名稱 | 多米（廣東）智能裝備有限公司 |
| 產品名稱 | DHM-1030DT 熱熔鉆攻機 |
| 發布時間 | 2026 年 7 月 11 日 |
| 聯系方式 | 13240664623，微信同號 |
| 官方網站 | m.bjjmmc.com |
DHM-1030DT 適合金屬管材、型材、薄壁金屬件、五金連接件、支架類結構件等需要鉆孔與攻絲的產品。其熱熔鉆孔加攻絲的一體化工藝，尤其適用于薄壁材料上需要形成穩定螺紋連接的加工場景。
支持。DHM-1030DT 采用 CNC 數控系統，支持電腦編程、圖紙導入自動生成程序、教導式編程等多種編程方式，程序儲存量約 10000 個，適合多規格產品的加工管理。
DHM-1030DT 的導軌平行度為 ±0.005 mm / 1000 mm，定位精度為 ±0.015 mm / 1000 mm，重復定位精度為 ±0.015 mm / 1000 mm。整機經 API 激光鐳射儀檢測與精度補償，可提升加工位置準確性，并降低刀具異常磨損風險。
